پرونده مسکن مهر ۱۵ استان بسته می‌شود

قائم مقام وزیر راه و شهرسازی در امور مسکن مهر گفت: ۱۷۵ هزار واحد مسکن مهر در سطح کشور آماده تحویل به متقاضیان است.

به گزارش بنانیوز ؛ احمد اصغری مهرآبادی با اشاره به وجود دو میلیون و ۳۰۰ هزار واحد مسکن مهر در سطح کشور اظهار کرد: از این تعداد تاکنون بیش از یک میلون واحد تحویل متقاضیان شده و ۱۷۵ هزار واحد نیز آماده تحویل است.

بقیه در ادامه مطلب …

 به گفته وی تلاش می‌شود با مساعدت همه دستگاه‌های اجرایی تا سال آینده پرونده مسکن مهر ۱۵ استان کشور بسته و واحدها به متقاضیان تحویل شود.

مهرآبادی مسکن مهر را یک طرح عظیم عمرانی دانست که با محسنات و مشکلاتی همراه بوده است و گفت: کار بیش از ۵۰ درصد مسکن مهر کشور انجام شده و همه دستگاه‌ها باید برای اتمام مابقی آن تلاش کنند و بدانند ذی‌نفع اصلی این پروژه مردم هستند.

وی با اشاره به تاکید رییس جمهور بر انجام تمامی تعهدات دولت قبل در زمینه مسکن مهر، تصریح کرد: در این راستا مسئولان قدری باید ریسک پذیر باشند و بدانند این کار برای مردم است و از هیچ مسئله‌ای نباید در این راه نگرانی داشته باشند.

به گفته مهرآبادی مسکن مهر مصوبه قابل اجرای دولت است و ابطال نشده و باید کارهای آن به سرعت انجام گیرد.

 قائم مقام وزیر راه و شهرسازی در امر مسکن مهر درباره مشکلات مسکن مهر استان کرمانشاه نیز اظهار کرد: ابتدا باید کار پروژه‌هایی که تنها مشکل خدمات رسانی مانند آب و برق دارند انجام شده و تحویل مردم شوند و در اولویت‌های بعدی به مشکلات پروژه‌های دیگر رسیدگی شود.

آغاز تدوین طرح مسکن اجتماعی

وی از تشکیل کارگروه طرح مسکن اجتماعی در وزات راه و شهرسازی خبر داد و اظهارکرد: کار تدوین آیین نامه این طرح شروع شده است.

مهر آبادی با اشاره به وجود طرح مسکن اجتماعی در آیین نامه اجرایی قانون ساماندهی مسکن، گفت: این طرح برای تامین مسکن اقشار ضعیف و دهک‌های پایین جامعه است و دولت در اجرای آن زمین را با قیمت منطقی در اختیار نهادهای غیر دولتی قرار می‌دهد و واحدها را می‌سازد و آنها را بصورت اجاره در اختیار اقشار ضعیف جامعه قرار می‌دهد.

به گفته وی چناچه علاوه بر اعطای زمین، دولت در ساخت پروژه‌ها شرکت کند مدت اجاره از ۱۰ سال به ۱۵ سال افزایش خواهد یافت که این امر هنوز نهایی نشده است.

قائم مقام وزیر راه و شهرسازی در امور مسکن مهر با اشاره به پروژه های عظیم مسکن مهر در استان کرمانشاه گفت: از مجموع سهمیه ۶۰ هزار واحدی مسکن مهر این استان تاکنون ۱۸ هزار واحد تحویل متقاضیان شده است.

وی تصریح کرد: مسئولان استان وعده داده‌اند ۳۰۰۰ واحد دیگر را نیز در صورت مساعدت دستگاه های خدمات رسان تا پایان سال به افتتاح برسانند.

مهر آبادی با بیان اینکه برخی مشکلات مسکن مهر استان کرمانشاه کشوری است، گفت: به همراه مسئولان استان مشکلات مسکن مهر استان در سطح کشور را پیگیری خواهیم کرد.

قائم مقام وزیر راه و شهرسازی در امور مسکن مهر تاکید کرد: باید مسئولان دستگاه های مختلف استان دست به دست هم دهند تا هر چه سریع‌تر مشکلات مسکن مهر در استان کرمانشاه حل و واحدها آماده تحویل به متقاضیان شود.

وی تصریح کرد: مدیریت در پروژه‌های مسکن مهر استان باید به گونه‌ای اعمال شود که پروژه‌هایی که تنها مشکلات آب، برق و گاز داشته و کار ساخت آنها به اتمام رسیده در اولویت قرار گیرند.

پیدایش ترک در ساختمان

افتپی بر اثر عواملی همچون رطوبت و فشارهای وارده از طبقات ، بی مقاومتی خاکو عملکردهای آن پیش می آید . همچنین نوع مصالح مصرفی و اجرای غیرفنی ، سببنشستهای پی می شود . در مجموع ، بر اثر حرکات زمین ، اسکلت بنا حرکت میکند و شکستهای مختلف که شامل ترکهای عمیق و یا معمولی و در مواردی به شکلمویی است ، نمایان می شود.

موقعیت ترک :

ترکهایعمیق : این ترکها گاهی به طور دائمی به وجود می آید و دلیل آن نشست مرتبپی است که در این صورت ، بودن ساکنان در ساختمان خطرناک است.

ترکهایثابت : معمولا پس از نشست پی ، تحرک ساختمان کم می شود. این پدیده بر اثرقطع رطوبت و فشرده شدن سطح زیر پیش می اید. در نتیجه ، شکست و افت دیوارهاو اسکلت بنا نیز متوقف ، و حالت ترک ثابت می شود.

مویترکهای معمولی : این ترکها در اثر افتهای کوچک در اسکلت بنا و به واسطهنیروها و در مواردی به علت نوع مصالح اندود به وجود می ایند. رطوبت ،انقباض و انبساط حاصله در مقابل خشک شدن سطوح مرطوب ، باعث ایجاد ترکهایمویی می شود.

بقیه در ادامه مطلب……

www.saze20.ir

حالتهای ترک :

ترک را به شکلهای مختلف می توان آزمایش کرد. نوع خطرناک و بدون خطر آنها را به شکلهای زیر می توان شناسایی کرد:

الف)بند دوقسمت دیوار را که بر اثر ترکهای عمیق از یکدیگر جدا شده اند ، با گچدستی طوری کف کش می کنیم که ملات فقط دو قسمت جدا شده را پوشش دهد ؛ یعنیدر ترکها نفوذ نکند

پس از خودگیری وخشک شدن ملات گچ ، چنانچه از دیوار جدا شود ، اسکلت در حال نشست و افتکامل است که باید در مورد آن با احتیاط رفتار کرد.

ب)در موارد ذکر شده در بالا ، می توان روی ترک دو قسمت جدا شده دیوار رانوار کاغذی از جنس کاهی نازک به ابعاد ۳۰*۳ سانتیمتر به شکل ضربدر (*) باپونز نصب کرد. چنانچه کاغذ پاره شود ، شکست و نشست در ساختمان بسیارخطرناک می باشد. در این صورت ، ساختمان باید از سکنه خالی شود.

ج)  در نشستهای خطرناک ، کلاف پنجره بر اثر نیروی فشار ، اهرم و دفرمه می شود . به علت بالا بودن ضریب شکنندگی ، شیشه پنجره ها ترک می خورند و می شکنند.

د) در افتهای مداوم پی و مواقع سکوت ، صداهای “تک تک ” که حاصل ترک مصالح و بویژه اجرکاری است ، شنیده می شود.

روش تعمیر ترکها :

همانطورکه گفتیم ، بر اثر نشست ، ترکهایی به وجود می آید که برخی از آنها مویین وریز هسنتد . با خالی کردن اطراف آنها و با ” کشته کشی ” و کشیدن پنبه آبروی سطوح ترکهای مویین آنها گرفته و آماده نقاشی می شوند.

ترکهای نیمه عمیق :

براثر حرکت پذیری سقف توفال که از انقباض و انبساط رطوبت و حرارت حاصل میشوند . ترکهایی به وجود می آید . این ترکها را با نوک کاردک و ماله خالیمی کنیم و پس از ” آماده کشی ” و پرداخت کشته و پنبه زنی ، ترکها را میگیریم و آماده نقاشی میکنیم.

ترکهای عمیق :

اطرافترک را با تیشه می تراشیم و سپس درز آن را کاملا خالی می کنیم. کاربردن گچدستی و کف کش کردن ، درون ترک را پر و سطح آن را با گچ آماده صاف می کنیم . سپس با گچ کشته و پنبه اب ، سوح آن را کاملا پرداخت و آماده نقاشی میکنیم.

توجه شود : چون سطح کشته کشی دربعد بیشتری انجام می شود تا خطر کپ کردن به وجود نیاید ، بابد اصولی را بهکاربرد تا سطح ترک از اطراف به شکل پخ از گچکاری و اندود برداشته شود تاعمق ترک در سطحی عریض پیوند شود. به این عمل اصطلاحا ” پرداخت کردن ، کشتهو همسطح کردن با زمینه در گچکاری قدیمی ” می گویند.

ترک در تقاطع دیوار :

دیوارهابر اثر نداشتن پیوند با هشت گیر ترک می خورند . در مواقعی نشست و شکستدیوارها ، ترکها کاملا باز و رویت می شوند . در بعضی موارد ، این ترکهابسیار عمیق هستند ؛ به طوری که می توان دست را در درون آنها حرکت داد . دراین حالت ، چنین عمل می کنیم :

 1-سطح ترک را از دو طرف کاملا با تیشه می تراشیم ، و پس از جارو ، سطوح آن را کاملا مرطوب می کنیم .

 2-چنانچه لازم باشد ، کنارهای ترک را با قلم و چکش چند سانتیمتر بازتر می کنیم تا نشست گچ با عمق بیشتری انجام شود.

 3-ملات گچ تیزون را شلاقی در درون ترک می کوبیم تا سطح ترک کاملا پر شود.

 4-پس از پر کردن ترک به شکل سرتاسری و کف کش کردن گچ تیزون ، اندود گچ و خاک را اجرا می کنیم.

 5-در صورت نیاز ، ترک را شمشه گیری می کنیم تا در سطح گچکاری یکنواختی به وجود آید.

 6-با گچ آماده و سپس گچ کشته ، سطح اندود را ” سفیدکاری” می کنیم و با پنبه آب زدن برای پرداخت ، گچکاری را خاتمه می دهیم.

توجه شود: چنانچه در محل تقاطع دیوار دیوار ابزار گرد زده شود ، یعنی ماهیچه به وجود آید ، ترک مجددی پیش نخواهد آمد .

ترک در نعل درگاه :

به علتهای زیر ، نعل درگاه و سوح زیر آن می شکنند :

الف) در اثر نشست ستون زیر نعل درگاه ، به علت اهرم شدن آن ، برش افقی به وجود آید.

ب) برشهای عمودی به خاطر وجود پیوند و اثر نیروهای فشاری در امتداد تیر نعلدرگاه و برشهای طولی بعد از مقدار گیر نعل درگاه به وجود می آید که در هردو حالت ، جداره ترکها را می تراشیم ، باز می کنیم و سپس گرد آن را میگیریم . بهد ، محل مرطوب شده را با اصطلاحا گچ تیزون ( زودگیر) پر می کنیمو زمینه را با کشته کشی آماده می سازیم و سپس ترکها را به ترتیب ترمیم وتعمیر می کنیم.

پیوند در ترکهای عمیق :

چنانچهترک عمیق باشد ، رجهای بریده شده را از دو طرف به اندازه یک نیمه ، خالیمی کنیم و با به کاربردن ملات مرغوب و اجرهای راسته مقاوم ، سطح ترک را درعزض دیوار با رعایت پیوند ، کامل می گیریم و سپس مبادرت به اندودکاری میکنیم. در این صورت ، اثر ترک کلی محو می شود. در بعضی موارد ترک به حدیاست که از بیرون نور و اشیا قابل رویت می شود .

بهطور مسلم ، این ترک و شکست و نشست از پی شروع می شود و تا بالاترین قسمتساختمان ادامه می یابد که برای تعمیر ان ، به اینصورت عمل می کنیم : مسیرترک را در کفسازی دنبال می کنیم و با برداشتن کفسازی به پی می رسیم . تعمیر از پی شروع می شود . پاز کرسی چینی ، جداره ترک را جهت به وجودآوردن پیوند خالی می کنیم . پس از بنایی ترک مذکور ، در عمق دیوار اندود وسفیدکاری انجام می دهیم.

رفع ترک اطراف ستونهای فلزی :

دراجرای اسکلت فلزی کنار ستون فلزی ، هر ۶۰ سانتیمتر ، میلگرد با برگشت بهصورت L خوابیده به نام علمی کیلیبس به معنای گیره ، چفت و بست ، پهلوگرفتن و سفت کردن است . آهنگر اسکلت ساز آن را اصطلاحا کلمس می گوید . حدودا به قطر نمره ۱۶ میلیمتر و به طول ۵۰ سانتیمتر و برگشت ( گونیا زاویه ۹۰ درجه ) حدود ۱۲ سانتیمتر پاجوش به قطر کافی اتصال می شود. این اجرادیوار آجری را با ستون فلزی به طور اصولی پیوند و اتصال می دهد. اجرایاصولی این روش یه این شرح است که کیلیپس زا به دو ستون مقابل و در راستاییکدیگر جوش می دهیم . سپس ، با میلگرد راستای هم قطر و با رعایت اورلپ بهدو کیلیپس جوش می دهیم . توجه گردد که چنانچه فاصله دو ستون فلزی مقابل از ۳ متر بیشتر باشد ، باید از وجود وادار ، فلزی مانند سپری جهت نصب بین دوستون استفاده کنیم. سپس ، کیلیپس گذاری بین ستونها و وادار را در راستاییکدیگر انجام دهیم . بهد هم سفتکاری دیوار را اجرا کنیم. باز هم توجه گرددکه چنانچه فاصله تیر زیرین و تیر فوقانی در قاب ، مرتفع و بیشتر از ارتفاع ۳ متر باشد ، باید از وجود تیر فرعی غیر باربری مانند نبشی استفاده کنیم . به طور مسلم ، اتصال تیر فرعی با وادار و اجرای کلیپس گذاری در مجموعه ذکرشده ، سفتکاری را با اسکلت فلزی کاملا درگیر می سازد. با این روش اولاوجود ترکها در موقع نشست از بین خواهد رفت ؛ ثانیا در مقابل زلزله وتحرکات زمین ، دیوارهای ساختمان و به خصوص دیوارهای خارجی نگهداری می شوندکه از برای تعمیر چنین عمل می کنیم :

 1-سطح اندود رویه ، آستر روی ستون و دو دیوار متصل به ستون فلزی را به عرض ۱۰۰ سانتیمتر و در شرایط محدود حتی به عرضی کمتر ، جمع اوری می کنیم .

 2-به فاصله و ارتفاع هر ۶۰ سانتیمتر از ذدو دیوار ، کناره ستون را در یک رج افقی به اندازه ۵۰ سانتیمتر خالی می کنیم.

 3-عمل کلیپس گذاری را در دو رج خالی شده با ستون فلزی از میلگرد حداقل نمره ۱۶ با جوش مطمئن و کافی انجام می دهیم.

 4-محل خالی را با ملات مرغوب و آجر نیم لایی آبخور به طور اصولی انجام می دهیم تا شکاف گرفته شود.

 5-پس از جارو زدن سطح تراشیده شده و آب پاشیدن به ان ، میخ سر کج را بهفاصله هر ۲۵ سانتیمتر طوری می کوبیم که ۵/۱ سانتیمتر با سطح ستون وسفتکاری فاصله داشته باشد.

 6-توری گالوانیزه به عرض ۸۰ سانتیمتر را توسط سیم آرماتور بندی با قلاب مطمئن و محکم به میخهای سرکج می بندیم .

 7-اندود آستر را طوری انجام می دهیم که توری در وسط ملات قرار گیرد و اندود را مسلح سازد.

 8-پس از آستر ، عمل سفیدکاری و لکه گیری و سپس رنگ و روغن را انجام می دهیم.

با این روشهایی که در بالا توضیح دادم چنانچه نشست به وجود آید ، دیگر ترک در کناره ستون فلزی به وجود نخواهد آمد.

www.saze20.ir

تشریح کامل مراحل پی سازی

پی سازی چند مرحله دارد :

۱٫ آزمایش زمین از لحاظ مقاومت

۲٫ پی کنی

۳٫ پی سازی

پی وسیله ای است که بار و فشار وارد از نقاط مختلف ساختمان و همچنین بارهای اضافی را به زمین منتقل می کند .

آزمایش زمین :

طبقه بندی زمین چند نوع است :

بقیه در ادامه مطلب……

www.saze20.ir

زمین هایی که با خاک ریزی دستی پر شده است :

ایننوع زمین ها که عمق بیشتری دارند و با خاکهای دستی محل گودال ها را پرکرده اند اگر سالهای متمادی هم بگذرد باز نمی توان جای زمین طبیعی رابگیرد و این نوع زمین برای ساختمان مناسب نیست و باید پی کنی در آنها بهطریقی انجام گیرد که پی ها به زمین طبیعی یا زمین سفت برسد .

زمینهای ماسه ای :

زمینهایماسه ای بیشتر در کنار دریا وجود دارد . اگر زمین از ماسه خشک تشکیل شدهباشد ، تا یک طبقه ساختمان را تحمل می کند و ۱٫۵ کیلوگرم بر سانتیمتر مربعمی توان فشار وارد آورد . ولی در صورتی که ماسه آبدار باشد قابل ساختماننیست ، چون ماسه آبدار حالت لغزندگی دارد و قادر نیست که بار وارد را تحملکند بنابراین ماسه از زیر پی می لغزد و جای خالی خود را به پی می دهد وپایه را خراب می کند .

زمینهای دجی : 

زمیندجی زمینی است که از شنهای درشت و ریز و خاک به هم فشرده تشکیل شده است وبه رنگهای مختلف دیده می شود :دج زرد ، دج سیاه ، دج سرخ ، این نوع زمینها برای ساختمان مرغوب و مناسب است .

زمینهای رسی :

اگررس خشک و بی آب و فشرده باشد ، برای ساختمان زمین خوبی محسوب می شود ، وتحمل فشار لازم را دارد . ولی اگر رس آبدار و مرطوب باشد قابل استفادهنیست و تحمل فشار ندارد ، خصوصاً اگر ساختمان در زمین شیب دار روی رسآبدار ساخته شود فوری نشست می کند و جاهای مختلف آن ترک بر می دارد و خرابمی شود . و اگر ساختمان در زمین آبدار با سطح افقی ساخته شود به علت وجودآب فشار را به همه نقاط اطراف خود منتقل می کند و دیوارهای کم ضخامت آنترک بر می دارد .

زمینهای سنگی :

زمینهای سنگی بیشتر در دامنه کوهها وجود دارد و از تخته سنگها ی بزرگ تشکیل شده و برای ساختمان بسیار مناسب است .

زمینهای مخلوط :

ایننوع زمینها از سنگ درشت و شن و خاک رس تشکیل شده اگر این مواد کاملا به همفشرده باشند برای ساختمان بسیار مناسب است و اگر به هم فشرده نباشد و بایداز ایجاد ساختمان به روی این نوع زمینها احتراز کرد .

زمینهای بی فایده :

زمینهایبی فایده مانند باتلاق ها و زمینهای جنگل که از خاک و برگ درختان تشکیلشده است . در این نوع زمین ها باید زمین آنقدر کنده شود تا به زمین سفت وطبیعی برسد .

آزمایش زمین :

گاهیپس از پی کنی به طبقه ای از زمین محکم و سفت می رسند و پی سازی را شروع میکنند ولی پس از چندی ساختمان ترک بر می دارد . علت آن این است که زمینسفتی که به آن رسیده اند از طبقهُ نازکی بوده است و متوجه آن نشده اند ولیبرای اطمینان در جاهای مختلف زمین می زنند تا از طبقات مختلف زمین آگاهیپیدا کنند و بعد شفته ریزی را شروع می کنند این عمل را در ساختمان گمانهزنی (سنداژ) می گویند .

امتحان مقاومت زمین :

یکصفحه بتنی ۲۰*۲۰*۲۰ یا ۲۰*۵۰*۵۰ از بتن آرمه گرفته و روی آن به وسیلهُگذاشتن تیرآهنها فشار وارد می آورند . وزن آهنها مشخص و سطح صفحه بتن هممشخص است فقط یک خط کش به صفحه بتنی وصل می کنند و به وسیله میلیمترهایروی آن میزان فرورفتگی زمین را از سطح آزاد مشخص و اندازه گیری می کنندولی اگر بخواهند ساختمانهای بسیار بزرگ بسازند باید زمین را بهتر آزمایشکنند . برای ای منظور با دستگاه فشار سنج زمین را اندازه گیری می کنند وآزمایش فوق برای ساختمانهای معمولی در کارگاه است .

پس از عملیات فوق پی کنی را آغاز میکنند و پس از پی کنی شفته ریزی شروع می شود .

توجهشود این عمل همان آزمایش بارگذاری صفحه است که در درس مهندسی پی جزءآزمایش های محلی و مهم محسوب میشود البته از آنجا که انجام عملیات مکانیکخاک برای ساختمانهای معمولی صرفه اقتصادی ندارد ، انجام این آزمایش درسازمانهای و اداره های دولتی و یا ساختمانهای بلند انجام می شود .

افقی کردن پی ها (تراز کردن) :

برایتراز کردن کف پی ساختمانها از تراز های آبی استفاده می کنند در دیوارهایطویل چون کار شمشه و تراز کردن وقت بیشتری لازم دارد ، برای صرفه جویی دروقت از سه T می توان استفاده کرد بدین معنی که T اول را با T دوم تراز میکنند و T سوم را در مسافت مسیر به طوری که سه T در یک ردیف قرار بگیردقرار می دهند از روی T اول و دوم که با هم برابر هستند T سوم را میزان وبرابر می کنند و پس از آنکه T سوم برابر شد T اول را بر می دارند و بهفاصله بیشتری بعد از T سوم قرار می دهند ، دوباره T دوم و سوم را با T چهارم که همان T اول می باشد برابر می کنند و دنباله این ترازها را تاخاتمه محل کار ادامه می دهند

البته این طریق تراز کردن بیشتر در جاده سازی و زمین های پهناور به کار می رود.

شفته ریزی :

کفپی ها باید کاملا افقی و زاویهُ کف پی نسبت به دیوار پی باید ۹۰ درجه باشد . اول کف پی را باید آب پاشید ، تا مرطوب شود و واسطهای بین زمین و شفتهوجود نداشته باشد ، و سپس شفته را داخل آن ریخت .

شفتهعبارت است از خاک و شن و آهک که به نسبت ۲۰۰ تا ۲۵۰ کیلوگرم گرد آهک را درمتر مکعب خاک مخلوط می کنند و گاهی هم در محلهایی که احتیاج باشد پاره سنگبه آن می افزایند . شفته را در پی می ریزند و پس از اینکه ارتفاع شفته به ۳۰ سانتیمتر رسید آن را در یک سطح افقی هموار می کنند و یک روز آن را بهحالت خود می گذارند تا دو شود یعنی آب آن یا در زمین فرو رود و یا تبخیرگردد .

پس از اینکه شفته دو نم شد آنرا با وزنهُ سنگینی می کوبند که به آن تخماق میگویند و پس از اینکه خوبکوبیده شد دوباره شفته را به ارتفاع ۳۰ سانتیمتر شروع می کنند و عمل اولرا انجام می دهند . تکرار این عمل تا پر شدن پی ادامه دارد .

درساختمان ها که معمولاً در گود یا پی کنی عمل تراز کردن انجام میگیرد محلکار در پی که پیچ و خم زیادی دارد و تراز کردن با شمشه و تراز مشکل میباشد از تراز شلنگی استفاده می کنند . بدین ترتیب یک شلنگ چندین متری راپر از آب می کنند به طوری که هیچ گونه حباب هوایی در آن نباشد و آن را درپی محل هایی که باید تراز گردد به گردش در می آورند و نقاط معین شده را باهم تراز می کنند . آب چون در لوله هایی که به هم ارتباط دارند در یک سطحمی ماند بنابراین چون شلنگ پر از آب می باشد در هر کجا که شلنگ را به حرکتدر آورند آب دو لوله استوانه ای در یک سطح می باشد بنابراین دو نقطه مزبوربا هم تراز می باشند بشرط آنکه مواظبت کنیم که شلنگ در وسط بهم گره خوردگییا پیچش پیدا نکرده باشد تا باعث قطع ارتباط سیال شود که دیگر نمی توان درتراز بودن آنها مطمئن بود .

تراز کردنگاهی بوسیله دوربین نقشه بر داری (نیو) انجام می گیرد یعنی محلی را درساختمان تعیین نموده دوربین را در محل تعیین شده نصب می کنند و با میر(تخته های اندازه گیری ارتفاع در نقشه برداری) یا ژالون (چوب های نیزه اییا آهنی که هر ۵۰ سانتیمتر آنرا به رنگهای سفید و قرمز رنگ کرده اند که ازپشت دوربین بخوبی دیده بشود) اندازه گرفته و تراز یابی می کنند . ترازکردن با دوربین بهترین نوع تراز یابی می باشد .

درزمین هایی مانند زمین های شهر کرمان از آنجایی که از زمانهای قبل قنواتیوجود داشته و بتدریج آب آنها خشک شده در زیر زمین وجود داشته و بعد ازمدتی بدون رعایت مسائل زیر سازی درون آنها خاک ریخته اند و برای شهر سازیو خیابان کشی که سطح خیابان ها را بالا می آورده اند و به ظاهر در سطحزمین و حتی در عمق های ۳ تا ۴ متری اثری از آنها نیست اگر سازه ای روی اینزمین بنا شود پس از مدتی و بسته به عمق قنات و شرایط جوی مثلاً بعد ازآمدن یک باران سازه نشست می کند و در بسیاری از مواقع حتی تا ۱۰۰ درصدخسارت می بیند و دیگر قابل استفاده نیست اگر در چنین ساختمان هایی از شفتهآهک استفاده شود باعث تثبیت خاک می شود و بروز نشست در ساختمان جلوگیری میکند .

پی سازی :

بعداز اینکه عمل پی کنی به پایان رسید را باید با مصالح مناسب بسازند تا بهسطح زمین رسیده و قابل قبول برای هر گونه بنا باشد مصالحی که در پی بکارمیرود باید قابلیت تحمل فشار مصالح بعدی را داشته باشد و ضمناً چسبندگیمصالح نسبت به یکدیگر به اندازه ای باشد که بتوانند در مقابل بارهای بعدیتحمل کند و فشار را یکنواخت به تمام پی ها انتقال دهد چون هرچه ساختمانبزرگتر باشد فشارهای وارده زیادتر بوده و مصالحی که در پی بکار می رودباید متناسب با مصالح بعدی باشد .

پیسازی را با چند نوع مصالح انجام می دهند مصالحی که در پی بکار می رودعبارتند از شفته آهکی ، پی سازی با سنگ ، پی سازی با بتن ، پی سازی با بتنمسلح .

پی سازی با سنگ :

پساز اینکه عمل پی کنی به پایان رسید پی سازی با سنگ باید از دیوارهایی کهروی آن بنا میگردد وسیع تر بوده و از هر طرف دیوار حداقل ۱۵ سانتیمترگسترش داشته باشد یعنی از دو طرف دیوار ۳۰ سانتیمتر پهن تر می باشد کهدیواری را رد وسط آن بنا می کنند ، پی سازی با سنگ با دو نوع ملات انجاممی شود چنانچه بار و فشار بعدی زیاد نباشد ملات سنگها را از ملات گل و آهکچنانچه فشار و بار زیاد باشد ملات سنگ را از ملات ماسه و سیمان استفاده میکنند اول کف پی را ملات ریزی نموده و سنگها را پهلوی یکدیگر قرار میدهند ولابِلای سنگ را با ملات ماسه و سیمان پر میکنند (غوطه ای) به طوری که هیچمنفذ و سوراخی در داخل پی وجود نداشته باشد و عمل پهن کردن ملات و سنگچینی تا خاتمه دیوار سازی ادامه پیدا می کند

پی سازی با بتن :

پساز اینکه کار پی کنی به پایان رسید کف پی را به اندازه تقریبی ۱۰ سانتیمتربتن کم سیمان بنام بتن مِگر می ریزند که سطح خاک و بتن اصلی را از هم جداکند روی بتن مگر قالب بندی داخل پی را با تخته انجام میدهند همانطور که دربالا گفته شد عمل قالب بندی وسیع تر از سطح زیر دیوار نقشه انجام میگیردتمام قالب ها که آماده شد بتن ساخته شده را داخل قالب نموده و خوب میکوبند و یا با ویبراتور به آن لرزش وارد آورده تا خلل و فرج آن پر شود وچنانچه بتن مسلح باشد ، داخل قالب را با میله های گرد آرماتور بندی و بعداز آهن بندی داخل قالب را با بتن پر میکنند .

بتنریزی در پی و آرماتور داخل آن به نسبت وسعت پی برای ساختمان های بزرگقابلیت تحمل فشار هر گونه را میتواند داشته باشد و بصورت کلافی بهم پیوستهفشار ساختمان را به تمام نقاط زمین منتقل می کند و از شکست و ترک هایاحتمالی جلو گیری بعمل می آورد .

پی سازی و پی کنی با هم :

دربعضی مواقع ممکن است زمین سست بوده و پی کنی بطور یکدفعه نتواند انجامپذیرد و اگر بخواهیم داخل تمام پی ها را قالب بندی کنیم مقرون به صرفهنباشد در این موقع قسمتی از پی را کنده و با تخته و چوب قالب بندی نمودهشفته ریزی می کنیم پس از اینکه شفته کمی خود را گرفت یعنی آب آن تبخیر ویا در زمین فرو رفت و دونم شد پی کنی قسمت بعدی را شروع نموده و با همانتخته ها ، قالب بندی می کنیم بطوریکه شفته اول خشک نشده باشد و بتواند باشفته اول خشک نشده باشد و بتواند با شفته بعد خودگیری خود را انجام داده وبچسبد این نوع پی سازی معمولاً در زمین های نرم و باتلاقی ، خاک دستی وماسه آبدار عمل میگردد .

پی کنی در زمین های سست :

درزمین های سست و خاک دستی اگر بخواهیم ساختمانی بنا کنیم باید اول محل پیها را به زمین سفت رسانیده و پس از اطمینان کامل ساختمان را بنا نماییمزیرا ساختمان که روی این زمین ها مطابق معمول و یا در زمین سست بنا گردد . پس از چندی یا در همان موقع ساخته شدن باعث ترک ها و خرابی ساختمان میگردد . بنابراین شفته ریزی از روی زمین سفت باید انجام گیرد و برای اینکار بشرحزیر عمل می نمائیم :

پی کنی در زمین های خاک دستی و سست :

پساز پیاده کردن اصل نقشه روی زمین محل پی های اصلی و یا در تقاطع پی ها کهفشار پایه ها روی آن می باشد چاه هائی حفر میشود ، عمق این چاهها به قدریمی باشد تا به زمین سفت و سخت برسد بعداً محل چاه ها را با شفته آهکی پرکرده و پس از پر کردن چاه ها و خودگیری شفته ، پی ها را به طریقه معمولروی شفته چاه ها شفته ریزی میکنند ، شفته ها به صورت کلافی می باشند کهزیر آنها را تعدادی از ستون های شفته ای نگهداری میکند و از فرو ریختن آنجلوگیری می نمایند البته باید سعی کرد که فاصله ستون های شفته ای نبایدبیش از سه متر طول باشد .

خاصیت چاهها بدین طریق می باشد که شفته پس از خودگیری مانند ستونهایی است که زیرزمین بنا شده است و شفته روی آن مانند کلافی پایه را به یکدیگر متصل میکنند برای مقاومت بیشتر در ساختمان پس از اینکه آجر کاری پایه ها را شروعنمودیم ما بین پایه ها را مطابق شکل با قوسهایی به یکدیگر متصل میکنند تاپایه ها عمل فشار به اطراف خود را خنثی نموده و فشار خود را در محل اصلیخود یعنی در محلی که شفته ریزی آن به زمین بِکر رسیده متصل میکند .

گاهیاتفاق می افتد که در ساختمان در محل بنای یکی از پایه ها چاه های قدیمیوجود دارد و بقیه زمین سخت بوده و مقاومت به حد کافی برای ساختن ساختمانروی آنرا دارد برای اینکه براحتی بتوان پایه را در محل خود ساخت و محل آنرا تغییر نداد چاه را پس از لای روبی (پاک کردن ) با شفته آهک پر مینماییمموقعیکه شفته خودگیری خود را انجام داد روی آنرا یک قوس آجری ساخته و درمحل انتهای کمان پایه را بنا میکنیم که فشار دیوار با اطراف چاه منتقلگردد .

در بعضی مواقع چاه کنی در اینگونه زمین ها خطرناک می باشد . زیرا زمین ریزش دارد و به کارگر صدمه واردمیاورد و در موقع کار ممکن است او را خفه کند برای جلوگیری از ریزش زمینباید از پلاکهای بتنی یا سفالی که در اصطلاح به آنها گَوَل (در شهرستانهاگوم و غیره ) مینامند استفاده شود گَوَل های بتنی یک تکه و دو تکه ای وگول های سفالی یک تکه میباشد . گول های بتنی را بوسیله قالب می سازند وگول های سفالی بوسیله دست و گل رس ساخته شده و در کوره های آجری آن را میپزند تا بشکل سفالی در آید از این گول ها در قنات ها نیز استفاده میشود .

طریقه عمل :

مقداریاز زمین که بصورت چاه کنده شده گول را بشکل استوانه ای ساخته میباشد داخلمحل کنده شده نصب و عمل کندن را ادامه میدهند در این موقع دو حالت وجوددارد یا اینکه گول اولی که زیر آن در اثر کندن خالی شده براحتی پایین رفتهگول دوم را نصب میکنیم یا اینکه گول اول در محل خود با فشار خاک که بهاطراف آن آمده تنگ می افتد و نمی تواند محل خود را تغییر و یا پایین تربرود در این موقع از گول های دو تکه ای استفاده مینماییم نیمی را در محلخود نصب و جای آنرا محکم نموده و نصفه دوم را پس از کندن محل آن نصب مینماییم و عمل پی کنی را بدین طریق ادامه میدهیم .

پیکنی در زمین های سست مانند خندق هائی که خاک دستی در آنها ریخته شده است ومرور زمان هم اثری برای محکم شدن آن ندارد و یا زمین های باتلاقی و غیرهضروری می باشد .

زمین هائی که قسمتخاک ریزی شده در آنها به ارتفاع کم می باشد و یا باتلاقی بودن آن به عمقزیادی نرسد میتوان در این قبیل زمین ها پی کنی عمقی انجام داد و برایجلوگیری از ریزش خاک آنرا با تخته و چوب قالب بندی نموده تا به زمین سختبرسد .

البته قالب بندی در اینگونهزمین ها خالی از اشکال نمی باشد باید با منتهای دقت انجام گیرد پس ازانجام کار قالب بندی شفته ریزی شروع میشود و چون تخته های قالب در طولقرار دارد میتوان پس از شفته ریزی تخته دوم را شروع کرد به همین منوالتمام پی ها را میتوان شفته ریزی کرد بدون اینکه تکه ای و یا تخته ای ازقالب زیر شفته بماند .

www.saze20.ir

تاریخچه سیمان

اگرچه از زمانهای بسیار گذشته اقوام و ملل مختلف به نحوی بااستفاده از سیمان در ساخت بنا سود می‌جستند، ولی اولین بار در سال ۱۸۲۴ ،سیمانپرتلندبه نام “ژوزف آسپدین” که یک معمار انگلیسی بود، ثبت شد. به لحاظشباهت ظاهری و کیفیت بتن‌های تولید شده از سیمانهای اولیه به سنگهای ناحیه پرتلنددر دورست انگلیس ، سیمان به نام سیمان پرتلند معروف شد و تا به امروز برایسیمانهایی که از مخلوط نمودن و حرارت دادن مواد آهکی و رسی و مواد حاوی سیلیس ،آلومینا و اکسید آهن و تولید کلینکر و نهایتا آسیاب نمودن کلینکر بدست می‌آید،استفاده می‌شود.

کلمه سیمان از یک لغت لاتین به نامسی‌منت ( cement ) گرفته شده است و ماده ایاست که دارای خاصیت چسبانندگی مواد به یکدیگر است و در حقیقت ، واسطه چسباندن است.

در صنایع ساختمانی ، سیمان به ماده ای گفتهمی‌شود که برای چسباندن مصالح مختلف به یکدیگر از قبیل سنگ و شن ، ماسه ، آجر وغیره بکار می‌رود و ترکیبات اصلی این سیمان ازمواد آهکیاست. سیمانهای آهکیمعمولا از ترکیبات سیلیکات و آلومیناتهای آهک تشکیل شده‌اند که هم به‌صورت طبیعییافت می‌شوند و هم قابل تولید در کارخانجات سیمان‌سازی هستند.

سیمان گردی نرم، جاذب آب و چسباننده خرده سنگ است که اساساً مرکب از ترکیب پخته شده و گداخته شده اکسید کلسیم با اکسید سیلیکون، اکسید آلومینیوم و اکسید آهن می باشد. ملات این گرد به مرور در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت، فشرده می شود در ضمن ثبات حجم، مقاومت خود را نیز حفظ می نماید.

بقیه در ادامه مطلب……

www.saze20.ir

مواد با منشا آتشفشانی از دیر باز جهت ساخت ملات و بتن مورد استفاده قرار می گرفته است. این مواد ابتدا در منطقه ای بنام پوزولی واقع در ایتالیا مورد استفاده قرار می گرفت وبه همین دلیل  PULVIS – PUTEOLANUS  نامیده شده است که بعدا” به پوزولان POZZOLANA  تغییر نام داد. بدلیل کاریرد خاص این سیمانها و بکارگیری هر چه بهتر آنها استانداردهایی در کشورهای مختلف جهان تدوین گردیده است .

ساختار سیمان

اساسا سیمان با آسیاب نمودن مواد خام از قبیل سنگ وآهکو آلومینا و سیلیسی که بهصورت خاک رس و یا سنگهای رسی وجود دارد و مخلوط نمودن آنها با نسبتهای معین و باحرارت دادن در کوره‌های دوار تا حدود ۱۴۰۰درجه سانتی‌گراد بدست می‌آید. در اینمرحله ، مواد در کوره تبدیل به گلوله‌های تقریبا سیاه رنگی می‌شوند کهکلینکرنامیده می‌شود.

کلینکر پس از سرد شدن ، با مقداری سنگ گچبه‌منظور تنظیم گیرش ، مخلوط و آسیاب شده و پودر خاکستری رنگی حاصل می‌شود که همانسیمان پرتلند است. با توجه به نوع و کیفیت مواد خام ، سیمان با دو روش عمده‌تر وخشک تولید می‌شود، ضمن اینکه روشهای دیگری نیز وجود دارد. البته امروزه عمومـا ازروش خشک در تولید سیمان استفاده می‌شود، مگر در مواردی که مواد خام ، روش تر راایجاب کند، زیرا در روش خشک ، انرژی کمتری برای تولید مورد نیاز است.

مواد خام مورد مصرف در تولید سیمان در هنگام پخت باهم واکنش نشان داده و ترکیبات دیگری را بوجود می‌آورند. معمولا چهار ترکیب عمدهبه‌عنوان عوامل اصلی تشکیل دهنده سیمان در نظر گرفته می‌شوند که عبارتنداز:

·                     سه کلسیم سیلیکات (۳O₂=C₃S)

·                     دو کلسیم سیلیکات ( ۲CaOSiO₂=C₂S)

·                     سه کلسیم آلومینات (۳CaOAl₂O₃=C₃A)

·                     چهار کلسیم آلومینو فریت (۴CaOAl₂O₃Fe₂O₃)

کهاختصارا اکسیدهای CaO را با C و SiO₂ را با S و Al₂O₃ را با A و Fe₂O₃ را با F نشانمی‌دهند. سیلیکاتهای C₃S و C₂S مهمترین ترکیبات سیمان درایجاد مقاومت خمیر سیمان هیدراته می‌باشند. در واقع سیلیکاتها در سیمان ، ترکیباتکاملا خالصی نیستند، بلکه دارای اکسیدهای جزئی به‌صورت محلول جامد نیز می‌باشند. این اکسیدها اثرات قابل ملاحظه ای در نحوه قرار گرفتناتمها، فرم بلوری وخواص هیدرولیکی سیلیکاتها دارند.

ترکیبات دیگری نیز در سیمان وجود دارند کهاز نظر وزن قابل ملاحظه نیستند، ولی تأثیرات قابل ملاحظه ای در خواص سیمان دارند کهعمدتا عبارتند از: MgO،TiO₂،Mn₂O₃،K₂O،NaO₂،که اکسیدهایسدیموپتاسیمبهنام اکسیدهای قلیایی شناخته شده‌اند. آزمایشها نشان داده است که این قلیائی‌ها بابعضی از سنگدانه‌ها واکنش نشان داده‌اند و حاصل این واکنش باعث تخریب بتن شده است. البته قلیائی‌ها در مقاومت بتن نیز اثر دارند.

وجود سه کلسیم آلو مینات (C₃A) در سیمان نقش عمده ای در مقاومت سیمان به جزء در سنین اولیهندارند و در برابر حملات سولفاتها نیز که منجر به سولفوآلومینات کلسیم می‌شود،مشکلاتی به بار می‌آورد، اما وجود آن در مراحل تولید ، ترکیب آهک و سیلیس را تسهیلمی‌کند. میزان C₄AF در سیمان هم در مقایسه با سه ترکیب دیگر کمتر است وتأثیر زیادی در رفتار سیمان ندارند، ولی در واکنش با گچ ، سولفو فریت کلسیم رامی‌سازد و وجود آن به هیدراسیون سیلیکاتها شتاب می‌بخشد.

مقدار و اندازهواقعی اکسیدها در ترکیبات انواع سیمان ، مختلف است. البته باقی مانده نامحلول نیزکه عمدتا از ناخالصی‌های سنگ گچ حاصل می‌گردد، اندازه گیری می‌شود، تا حدود ۱,۵درصد وزن در سیمان مجاز است. افت حرارتی نیز که دامنه کربناسیون و هیدراسیون آهکآزاد ومنیزیمآزاد را در مجاورت هوا نشان می‌دهد، تا حدود ۳ الی ۴ در صد وزن سیمان اندازه گیریمی‌شود.

ماده مورد نظر ما ملات یا خمیر سیمان است که با اختلاط آبو پودر سیمان ماده چسباننده ای می‌شود. در واقع سیلیکاتها و آلومیناتهای سیمان درمجاورت آب محصولی هیدراسیونی را تشکیل می‌دهند که کم‌کم با گذشت زمان ، جسم سختیبوجود می‌آید.

دو ترکیب عمده سیلیکاتی سیمان یعنی C₃S و C₂S عوامل عمده سخت شدن سیمان هستند و عمل هیدراسیون روی C₃S سریعتر از C₂S انجام می‌گیرد.

به لحاظ اهمیت کیفیت سیمان در ساختن بتن ، معمولا تولیدکنندگان ، آزمایشهای متعدد و استاندارد شده ای را برای کنترل کیفیت سیمان انجاممی‌دهند و بعضا نیز مصرف‌کنندگان برای اطمینان خاطر ، خواص سیمان تولید شده را ازکارخانجات درخواست می‌کنند و گاها نیز آزمایشهایی انجام می‌دهند. خواص فیزیکی سیمانعمدتا عبارتست از نرمی سیمان ، گیرش سیمان ، سلامت سیمان و مقاومت سیمان

از آنجا که هیدراسیون از سطح ذرات سیمان شروع می‌شود، مساحتتمامی سطح سیمان موجود در هیدراسیون شرکت دارند. بنابراین نرخ هیدراسیون بستگی بهریزی سیمان دارد و مثلا برای کسب مقاومت سریعتر نیز به سیمان نرم تر یا ریزترمی‌باشد. اما باید توجه داشت که همیشه یک سیمان نرم از نظر اقتصادی و فنی مقرون بهصرفه نیست، زیرا هزینه آسیاب کردن و اثرات بیش از حد نرم بودن سیمان بر خواص دیگرآن مانند نیاز بیشتر به گچ برای تنظیم گیرش ، کارآیی بتن تازه و سایر موارد نیزباید مد نظر باشد.

نرمی یکی از خواص عمده سیمان است که معمولا دراستانداردها با سطح مخصوص تعیین می‌شود (m²/kg). روشهای متداول ومتفاوتی برای تعیین نرمی سیمان در دنیا بکار گرفته می‌شود. استاندارد ملی ایران بهشماره ۳۹۰ تعیین نرمی سیمان را مشخص می‌کند.

کلمه گیرش برای سفت شدن خمیر سیمان بکار برده می‌شود، یعنیتغییر وضعیت از حالت مایع به جامد. گیرش به‌علت هیدراسیون C₃S و C₂A با افزایش دمای خمیر سیمان اتفاق می‌افتد. گیرش اولیه مربوط بهافزایش سریع دما و گیرش نهایی مربوط به دمای نهایی است. مدت زمان گیرش سیمان باافزایش درجه حرارت کاهش می‌یابد، ولی آزمایش نشان داده است که در دمای حدود ۳۰ درجهسانتی‌گراد ، اثر معکوس را می‌توان مشاهده نمود. در درجات حرارت پائین ، گیرش سیمانکند می‌شود.

پوزولان و سیمان پوزولان

به دلیل کاربرد حساس سیمان و استفاده از این کالا در ساخت و احداث بناهایی نظیر پلها، سدها، اسکله ها و منازل مسکونی و راه ها انجام آزمایشات کنترل کیفی دارای اهمیت اساسی است. کنترل کیفی انواع مواد خام مصرفی در کارخانه و همچنین کنترل مواد خام و خوراک کوره و همچنین کلینکر و سیمان در نقاط و مراحل مختلف خط تولید انجام می شود. اصولاً تقسیم بندی سمیان در کشورهای مختلف متفاوت می باشد و مبناهای مختلفی برای تقسیم بندی انتخاب شده است از جمله اینکه ممکن است سیمان به صورت زیر طبقه بندی شود.

انواع دسته‌بندی سیمان

·        دسته بندی بر اساس تاب فشاری

·        دسته بندی بر اساس نوع سیمان و اینکه از چه منبعی تهیه شده باشد، مانند سیمان پرتلند، سیمان روبار و سیمان پوزولان

·        دسته بندی بر اساس مشخصات ویژه مانند سیمان با گرمای هیدراتاسیون پائین سیمان با مقاومت شیمیائی در مقابل سولفاتها، قلیایی ها و امثالهم، سیمان زودگیر، سیمان با مقاومت اولیه بالا.

در ایران انواع سیمان استاندارد شامل سیمان پرتلند و سیمان پرتلند پوزولانی بر اساس استاندارد ملی ایران به شماره ۳۸۹ و ۳۴۳۲ تولید می شود.درحال حاضر شرکت سیمان ارومیه ۴ نوع سیمان به شرح زیر تولید می نماید.

·                سیمان پرتلند نوع ۳۲۵-۱ براساس استاندارد ملی ایران به شماره ۳۸۹

·                سیمان پرتلند نوع ۴۲۵-۱ براساس استاندارد ملی ایران به شماره ۴۵۴۳

·                سیمان پرتلند پوزولانی براساس استاندارد ملی ایران به شماره ۳۴۳۲

·                سیمان پرتلند پوزولانی ویژه براساس استاندارد ملی ایران به شماره ۳۴۳۲   

براساس استاندارد ملی ایران به شماره ۳۴۳۲ ، پوزولانها مواد سیلیسی یا سیلیس آلومینیوم داری هستند که به خودی خودخاصیت چسبانندگی کمی داشته ویا ندارند ولی بصورت گرد نرم در مجاورت رطوبت و در دمای معمولی با هیدروکسید کلسیم واکنش نشان داده و ترکیباتی با خواص سیمانی بوجود می آورند. از نظر زمین شناسی پوزولانها حاصل انفجارات آتشفشانی با ساختار سیلیسی و آلومینی می باشند که میل ترکیبی زیادی با آهک و قلیایی ها دارند.فوران ناگهان وشدید گدازه های آتشفشانی به اتمسفر باعث تشکیل ذرات ریزی می شود که بسرعت سرد شده و حالت شیشه ای و آمورف پیدا می کنند که فرصت بلوری شدن نیافته است . مواد گازی موجود در این ذرات باعث پدید آمدن حبابهای ریزی در آنها شده که در نهایت مشخصه پوک بودن و داشتن سطح ویژه گسترده را به ذرات می دهند. قابلیت ترکیبی ذرات شیشه ای ( پوزولان ) در حالت پودر و شرایط خاص با آب وآهک ، موجب شده تا با خواص سیمانی خود بر کیفیت محصول افزوده وبا تشکیل ژل سیلیکاتی ویژه ، در برابرعوامل مخرب وتهاجمات وتنشهای حرارتی ، مقاومت بسیار خوب ومطلوبی از خود نشان دهد .مانند سایر منابع طبیعی در ایران پوزولانهای مرغوب نظیر جاجرود ، آبیک ، سیرجان و تفتان و … شناسایی و مورد بهره برداری قرار گرفته شده است . از مواد پوزولانی طبیعی میتوان خاکستر آتشفشانی ، پومیس ( سنگ پا ) ، رس سوخته و از پوزولانهای مصنوعی خاکستر زغال سنگ یا خاکستر بادی ( fly ash ) یا همان دوده سیلیس را نام برد. خاکستر بادی یک محصول جانبی نیروگاه برق با سوخت زغال سنگ است که از دود زغال سنگ مشتعل در دمای ۱۵۰۰ – 2000 º C به روش الکترواستاتیکی استخراج میشود و نسبت اختلاط آن با سیمان معمولی ۱۵ – 50 % است. سیمان پوزولانی دارای حرارت هیدراتاسیون پایین است و میتوان از آن در بتن ریزیهای حجیم استفاده کرد ولی سرعت کسب مقاومت آن کمتر از سیمان معمولی است ، بطوریکه مقاومت ۷ روزه و ۲۸ روزه آن پایین خواهد بود اثر روی مقاومت و نفوذپذیری بتن های سخت شده و مقاومت در برابر عوامل مخرب نظیر سولفاتهاونیز اسیدهای ضعیف و جلوگیری از واکنش قلیایی سنگدانه ها ومقاومت دربرابر ترکهای داخلی از ویژگیهای مثبت سیمانهای پوزولانی می باشد. 

همچنین دوره بعمل آوردن و مراقبت از بتن در این سیمان باید طولانی تر از سیمان معمولی باشد.

 رفتار مشابه پوزولانها را می توان در سرباره یا میکروسیلیس مشاهده نمود که امروزه در دنیا برای ساخت بتن هایی با مقاومت و دوام بیشتر در برابر تهاجمات شیمیایی وتنشهای حرارتی بصورت گسترده مورد استفاده قرار میگیرد. امروزه استفاده از سیمانهای پوزولانی –  مخلوطی از سیمان پرتلند با یک پوزولان مناسب –  به منظور صرفه جویی در مصرف انرژی مصرفی و افزایش دوام وپایایی بتن بسیار مورد توجه قرار گرفته است.

عملکرد پوزولان و نقش آن در کیفیت سیمان و بتن :

در فرایند تولید سیمان ، مواد آهکی ، سیلیسی و آلومیناتی با یکدیگر ترکیب شده و ریزساختارهای اصلی سیمان پرتلند را بوجود می آورد.این ریزساختار با اصطلاح   C3S و C2S و C3A و … نامیده می شود.ترکیبات مذکور در واکنش با آب که به اختصار H نامیده می شود، چسب سیمان C.S.H  را ایجاد نموده و درکنار آن آهک شکفته ( CH ) نیز حاصل میگردد. پوزولان نیز که با علامت S شناخته می شود قابلیت جذب تدریجی آهک شکفته ( CH ) را دارد یعنی بصورت CH+S=C-S-H   ظاهر میگردد که این همان برتری پوزولان را نشان میدهد . در این میان پوزولان ( S ) که به تنهایی خنثی بوده در کنار آهک شکفته ( CH ) که برای سیمان بی خاصیت وحتی مضر میباشد آنرا تبدیل به چسب سیمان ( C-S-Hمیکند ). این بدان معناست که پوزولان نقاط ضعف خمیر سیمان را بخودی خود مرتفع میسازد. هرچند روند رشد مقاومت بتن حاوی پوزولان کندتر ازسیمان شاهد (تیپ ۲ ) است لیکن درسن استاندارد ۲۸ روزه ، مقاومت بتن ، معدل و حتی بیشتر از سیمان شاهد می گردد.

در سیمان پوزولانی ماده پوزولانی حداکثر ۱۵ درصد وزن سیمان را تشکیل می دهد. این سیمان برای مصارف عمومی در ساخت ملات یا بتون بکار می رود و با نشانه ((پ.پ)) عرضه می گردد.

در  سیمان پوزولانی ویژه  ماده پوزولانی بین ۱۵ تا ۴۰ درصد وزنی سیمان پرتلند پوزولانی را تشکیل می دهد. (واحد کنترل کیفیت سیمان ارومیه افزودن پوزولان تا ۲۵ درصد وزنی را بلامانع اعلام کرده است).

مزایا و ویژگیهای سیمان پوزولانی:

۱- حرارت هیدراتاسیون سیمان پرتلند پوزولانی کمتر ازسیمان شاهد بوده و دربتن های حجیم در هوای گرم از افزایش بتن تازه و بروز ترکهای حرارتی جلوگیری می کند.

۲- طبق آیین نامه بتن ایران ( آبا ) و استاندارد ملی ایران به شماره ۶۰۴۴ دمای بتن تازه نباید از ۳۲ درجه سانتی گراد برای بتن معملی و ۱۵ درجه سانتی گراد برای بتن حجیم تجاوز نماید لذا کابرد سیمان پوزولان مخصوصا” در مناطق گرم و فصل تابستان کارساز خواهد بود.

۳- پدیده آب انداختگی بتن حاوی پوزولان کمتر از بتن شاهد بوده و از بروز ترکهای سطحی و عمقی جلوگیری میکند.

۴- سیمان پرتلند پوزولانی مصرف عمومی داشته و مشابه سیمان شاهد در ساخت ملات یا بتن بکار میرود.

۵- واکنش پوزولانی منجر به کاهش آهک شکفته داخل بتن شده که ضمن کاهش خلل و فرج ، از نفوذپذیری این بتن کاسته و از بروز پدیده شور زدن و سفیدک بتن و کربناته شدن آن جلوگیری می نماید . این کاهش نفذ پذیری موجب دوام بتن در برابر املاح  ومواد خورنده بتن و آرماتور می شود.

۶- بالا بودن درجه نرمی ( بلین ) سیمان پرتلند پوزولانی منجر به تعدیل روند واکنش سیمان و افزایش جرم ویژه بتن ومقاومت استاندارد و نهایی آن میشود.

۷- با توجه به فقدان فیلر در سنگدانه های ریز بعلت شستشوی آنها و عدم استفاده سیستم فیلرگیر درکاخانجات ماسه سازی برای افزایش کارایی بتن ، سیمان بیش از اندازه مصرف می شود که منجر به بروز پدیده جمع شدگی و انقباض و ترک خوردگی میگردد . بنابراین کاربرد سیمان پرتلند پوزولانی در این زمینه ازپدیده جمع شدگی و انقباض و ترک خوردگی جلوگیری بعمل می آورد.

۸- نسبت آب به سیمان نباید بیشتر از۵۰ درصد باشد . افزایش بی رویه آب در بتن تازه سبب افت چشمگیر مقاومت آن می گردد. بطوریکه اگر مقدارآب یک درصد اضافی مصرف شود می تواند تا چهار درصد افت مقاومت بدنبال داشته باشد .

۹- بعضی از خواص ویژه سیمان پرتلند پوزولانی نظیر کاهش واکنشهای قلیایی سیلیکاتی و دوام در برابر املاح مهاجم و … موادی هستند که ضرورت دارد مصرف کننده مطالعات بیشتری در خصوص آن انجام دهند.

۱۰-     قابلیت کاربرد بیشتر با سنگدانه های مستعد برای واکنشهای قلیایی سیلیکاتی .

۱۱-     بارگذاری روی سازه های ساخته شده در زمان طولانی تری نسبت به سیمان شاهد انجام شود.

۱۲-     در جاهایی که نیاز به گیرش اولیه سریع می باشد کابرد آن دارای محدودیت است.

۱۳-     طبق آیین نامه بتن ایران ( آبا ) حداقل زمان عمل آوردن ( مراقبت و محافظت پس از تراکم) بتن در هر دمایی بین :

 الف ) خوب ( محیط مرطوب و محافظت شده در برابر تابش مستقیم خورشید وباد  ) باشد ، اقدامی خاص ضرورت ندارد.

ب ) متوسط ( محیط نیمه مروب ونیمه محافظت شده ) باشد طبق رابطه  خواهد بود.

ج ) ضعیف ( محیط خشک و حفاظت نشده ) باشد طبق رابطه  خواهد بود.

۱۴-  بتن ریزی با این نوع سیمان در هوای سرد و دمای محیط کمتر از ۵ درجه سانتی گراد توصیه نمیشود.

www.saze20.ir

بتن سبک (بخش دوم)

الزامات سنگدانه های بتن سازه ای

الزامات سبکدانه ها در آیین نامه های (۸۹-۳۳۰ ASTMC مشخصات سبکدانه ها برای بتن سازه ای در آمریکا ) و (۱۹۹۰ : ۳۷۹۷ BS مشخصات سبکدانه ها برای قطعات بنایی و بتن سازه ای در بریتانیا ) داده شده اند . در استاندارد بریتانیایی مشخصات واحدهای بنایی نیز مورد بحث قرار گرفته است . این آیین نامه ها محدودیتهایی برای افت حرارتی (۵% ASTM) و (۴% در BS) و همچنین در BS برای مقدار سولفات (%۳) SO به صورت جرمی را مشخص نموده اند .

ذکرنکات مهم برای فهم بهتر

۱- آیین نامه ۷۹۸۳ : ۱۰۴۷ BS مشخصات دوباره در هوای سرد شده ، که منبسط نشده است را در بر می گیرد .

۲- سبکدانه های به کار رفته در بتن سازه ای ، صرف نظر از منشا آنها تولیداتی مصنوعی می باشند و در نتیجه معمولا یکنواخت تر از سبکدانه طبیعی می باشند .

بنابراین سبکدانه را می توان برای تولید بتن سازه ای با کیفیت ثابت مورد استفاده قرار داد.

نکته : سبکدانه ها دارای خصوصیت ویژه ای هستند که سنگدانه های معمولی فاقد آن می باشند و در رابطه با انتخاب نسبتهای مخلوط و خواص مربوط به بتن حاصل دارای اهمیت ویژه ای می باشند . این ویژگی عبارتست از توانایی سبکدانه ها در جذب مقادیر زیاد آب و همچنین امکان نفوذ مقداری از خمیره تازه سیمان به درون منافذ باز (سطحی) ذرات سبکدانه (مخصوصا ذرات درشت تر) در نتیجه این جذب آب توسط سبکدانه ، وزن مخصوص آنها زیادتر از وزن مخصوص ذراتی می شود که در گرمچال خشک شده اند .

بقیه در ادامه مطلب……

www.saze20.ir

روشهای افزایش مقاومت بتن سبک

کم بودن مقاومت بتن سبک عامل مهمی در محدود نمودن دامنه کاربرد این نوع بتن و بهره گیری از امتیازات آن بوده است برای بدست آوردن بتن سبک با مقاومت زیاد روشهای زیادی مورد توجه قرار گرفته است .

نکته : عامل موثر و مشترک در کلیه این پژوهشها مصرف میکروسیلیس در بتن می باشد . در جهت افزایش مقاومت بتن سبک و بهبود دیگر خواص آن با استفاده ازسبکدانه های سیلیسی منبسط شده ، مقاومت بتن سبک تابعی از مقاومت سبکدانه ها و ملات است که این رابطه به صورت ذیل ارائه گردید .

fa  + (vm) fm = fc (vm))

fc = مقاومت بتن

fa = مقاومت سبکدانه

fm  = مقاومت ملات

vm = حجم نسبی ملات

بدین ترتیب مشاهده می شود که می توان با افزایش مقاومت سبکدانه و مقاومت و حجم ملات مقاومت بتن سبک را افزایش داد .

خصوصیات بتن سبک

بتن سبک ماده ای است با ترکیبات جدید و فوق العاده سبک و مقاوم مواد تشکیل دهنده بتن سبک عبارت است از ورموکولیت ، پرلیت ، سنگ بازالت و سیمان تیپ ۲ و …

در این بتن همانند بتنهای عادی ، از ماسه استفاده نمی شود .

عدم وجود ماسه باعث سبک و همگن شدن ساختار بتن گردیده و باعث می شود که مواد تشکیل دهنده که تقریبا از یک خانواده می باشند و بهتر همدیگر را جذب کنند ساختمان این بتن متخلخل بوده واین مسئله پارامتر بسیار موثری است . چون تخلخل موجود در بتن باعث مقاوم شدن در برابر زلزله و عایق شدن در برابر صدا ، گرما و سرما می گردد .

ترکیبات این بتن به گونه ای عمل می کند که حالت ضد رطوبت به خود گرفته و به مانند بتن معمولی که جذب آب دارد عمل نکرده و آب را از خود دفع می کند .

این بتن تحت فشار مستقیم (پرس) ساخته می شود بدلیل شکل گیری بتن در فشار ، ساختار آن دارای یکپارچگی قابل قبولی است بتن سبک در قالبهای طراحی شده توسط متخصصین ، بصورت یکپارچه ریخته می شود بدلیل یکپارچگی در نوع ساختمان بتن ، قطعه تولیدی از استحکام بالایی برخوردار شده و مقاومت بالایی نیز در بر زلزله از خود نشان خواهد داد برای تقویت این بتن از یک یا چند لایه شبکه فلزی در داخل بتن استفاده شده که این حالت همانند مسلح کردن بتن معمولی بوسیله میلگرد می باشد هزینه تولید این نوع بتن از دیگر مواد ساختمانی به نسبت ویژگی آن پایین تر است .

زمان بسیار کمتری جهت تولید دیوارهای بتنی سبک یا قطعات دیگر لازم است پرت مواد اولیه جهت تولید بتن سبک بسیار کمتر از بتن معمولی است . چون تمام مراحل تولید در محل مشخصی صورت گرفته و جهت تولید پروسه ای طراحی گردیده است بدلیل طراحی کلیه مراحل تولید و وجود نظارت بر تمامی این مراحل ماده تولیدی دارای استاندارد خاصی تعریف شده است . (مهندسی ساز )

خرید مصالح بطور عمده صورت می گیرد و هزینه کمتری برای سازنده در بر خواهد داشت و در نهایت خانه پیش ساخته با قیمت پائین تری عرضه می گردد قطعات تولیدی در کارخانه از آزمایشات کنترل کیفیت گذر کرده و در صورت تائید به بازار مصرف عرضه می گردد بتن سبک مسطح بوده که می توان با یک ماستیک کاری ساده بر روی آن رنگ آمیزی کرد .

بتن سبک یا متخلخل در سال ۱۹۲۴ میلادی توسط یک آرشیتکت سوئدی اختراع گردید . هم اکنون در اروپا بتن سبک تحت نامهای (YTONG) و یا (HEBELEX) عرضه می شود .

ساخت این محصول با استفاده از تکنولوژی پیشرفته از طریق اختلاط و پخت مواد اولیه : ماسه سیلیسی ، آهک ، سیمان ، پودر آلومینیوم و آب انجام می گیرد.

کارخانه تولید بتن کفی:

۱- کارخانه تولید بتن کفی با ظرفیت ۷۵ متر مکعب تولید در هر شیفت: هزینه ایستگاه مرکزی شامل میکسرها ( ۲میکسر ۲۰۰۰ لیتری) تابلوهای برق و مدارهای کنترل، نوار نقاله انتقال مواد اولیه، هاپر ماسه، سیستم دوزج وزنی سیمان، ماسه و آب، فوم ژنراتور صنعتی و هلیس مخصوص جابجایی سیمان و تجهیزات اطاق تولید: ۸۲ میلیون تومان. هزینه دستگاههای برش ۴۵ میلیون تومان.

۲- کارخانه تولید با ظرفیت ۱۰۰ مترمکعب تولید در هر شیفت همراه با میکسر ۳ متر مکعبی و سایر تجهیزات ایستگاه مرکزی ذکر شده در بند فوق و اطاق کنترل به قیمت: ۹۰ میلیون تومان و هزینه دستگاه برش ۶۳ میلیون تومان

تکنولوژی های جدید در تولید بتن های سبک

– هیچ تغییری در انواع بتن سبک رخ نداده است؛ همان چهار گروه معروف ١- بتن سبکدانه ٢- بتنهای گازی یا هوادار  ٣- بتن های کفی ۴- بتنهای فاقد ریز دانه

٢-با توجه به آخرین بازدید هایی که از کارخانجات جدید آلمانی و روسی داشتم مهمترین مطلب تغییرات در میکسر بود که در همه نوع بتن های سبک تغییرات مطلوبی پیدا کرده بودند مثلاً در بتنهای AAC میکسرهای مجهز به اولترا سونیک شدند یا سرعت میکس کردن مواد در سایر میکسرها با تغییر در نوع پره ها و همچنین سیستم برق به نصف کاهش پیدا کرده.

٣- همچنان به نسبت آب به سیمان توجه خاص دارند و از دستگاههای کاهنده آب استفاده می نمایند آب خروجی از این دستگاه روانی مناسبی را بتن بدون اضافه کردن فوق روان کننده ها می دهند

انتخاب بتن سبک

جهت انتخاب یک خط تولید کامل همواره عوامل زیر را در بررسی های خود مد نظر قرار دهید:

در دسترس بودن مواد اولیه – آنالیز دقیق شیمیایی مواد مورد استفاده – شرایط جوی در هنگام تولید – میزان مصرف انرژی جهت تولید

درباره بتن سبک هوادار

در راستای پیشرفتهای صورت گرفته در جهان، مهندسان بخش مسکن تحقیقات جدی و مستمری انجام داده و می دهند تا بتوانند مسکن با عمر مفید زیاد (چند قرن)، استحکام بالا در مقابل بلایای طبیعی (زلزله، آتش سوزی و …)، همچنین با توجه به پایان رسیدن عصرانرژی ارزان، حداقل انرژی در ساختمان مصرف گردد و دارای هزینه کمتری نسبت به سایر مصالح رایج باشد که این ایده ها با شناسایی بتن سبک هوادار (foam concrete) تحقق یافت. هم اکنون بتن معمولی غالبا با دانسیته ۴۰۰kg/m3 تولید می گردد که با توجه به وزنش مشکلات فراوانی ازجمله اجرای سخت و باخاصیت جذب آب بسیار بالا دائما تاسیسات حرارتی و برودتی ساختمان را در معرض تخریب قرار می دهد و معایب دیگر، خوشبختانه در حال حاضر با افزودن هوا به مخلوط ماسه و سیمان، وزن آن تا اندازه قابل توجهی کاهش می یابد، (۴۰۰ الی ۱۸۰۰ کیلو گرم بر متر مکعب) و بتن سبک هوادار با خصوصیات بارزی تولید می گردد.

 تولید بتن سبک با نوعی مواد افزودنی (فوم هوازی پروتئینی) جهت متخلخل نمودن خمیر ماسه و سیمان توسط شرکت NEOPOR  SYSTEM در کشور آلمان با روش بهبود دائم طی مراحل تعاملی مهندسی انجام گرفته است. 

بتن سبک در گذشته و در حال حاضر در کشورمان تولید می شود که به بتن سبک صنعتی (پوکه صنعتی، معدنی و …) و بتن سبک که هر کدام به نوبه خود ضررهایی برای محیط زیست دارا می باشند ولی در کشورهای توسعه یافته این نوع بتن  سبک هوادار داده است.
شرکت NEOPOR SYSTEM در حال حاضر با بیش از ۲۵ سال سابقه اجرایی در ۳۰ کشور جهان مورد تایید موسسه استاندارد (( دین  آلمان)) می باشد .

موارد استفاده

۱-ایزولاسیون پشت بام

این بتن می تواند بعنوان یک عایق حرارتی برای پشت بامها مورد استفاده قرارگیرد.

۲-ایزولاسیون کف ساختمان 

این بتن می تواند بعنوان یک عایق رطوبتی و حرارتی برای کفها مورد استفاده قرار گیرد، بطوریکههر 5 سانتی متر بتن سبک هوادار معادل یک لایه قیر اندود عمل می کند .

۳-ساختمان سازی

ساختمانهای پیش ساخته و قالب درجا بعنوان پارتیشن بندی در انواع سازه (انواع بلوکهای ساختمانی)

۴-ژئوتکنیک
این بتن با توجه به سیال بودنش داخل تمامی حفره ها نفوذ کرده و تمام روزنه ها را پر می کند و در مقابل براحتی می توان از آن حفره برداری نمود.

۵-محوطه سازی (با قطعات پیش ساخته یا بتن درجا)

این بتن با توجه به خصوصیاتش از جمله مقاومت در برابر یخ زدگی و عدم جذب رطوبت بسیار پوشش مناسبی برای سطح جاده ها و فرودگاهها و پیاده روها می باشد.

۶- حصار کشی

از این بتن می توان هر قطعه ای (هر اندازه و هر شکل) برای دیوار محوطه تهیه و نصب نمود .

۷-بلوکهای تزئینی و متفرقه

از این بتن می توان هر نوع قطعه بتنی را تهیه نمود، بر این اساس از آن می توان برای ساخت گلدان، نیمکت پارک، سنگ فرش پیاده رو،آبراه باران و … استفاده نمود.

۸- مجسمه سازی

بخاطر سیال بودن بتن و در  نهایت سبک بودن آن می توان هر نوع مجسمه ای را تولید کرد.
 تمام موارد بالا را میتوان همراه با سلیقه های مختلف بصورت رنگی تولید نمود.

بتن سبک هوادار (فوم‌بتن) از سال ۱۹۲۳ میلادی در آمریکا و هلند و بعدها در آلمان مورد توجه قرار گرفته و توسعه وسیع آن از سال ۱۹۸۰ توسط شرکت Voton با همکاری دانشگاه‌های آلمان و دپارتمان‌های مربوطه انجام یافته است. آقای کریستوفر الکساندر از جامعه آکسفورد‌پرس در کتاب “A Pattern Language” متذکر می شود: «ما مطمئن هستیم که بتن سبک هوادار بتن آینده جهان خواهد بود.»

در حالیکه در کشورمان ایران، استفاده از محصولات سنتی (آجر فشاری، بتن معمولی، چوب و …) ، بدون توجه به تخریب طبیعت زیبا (تبدیل خاک رس ،به مثابه طلای قرمز، به مصالح ساختمانی) و بلایای طبیعی همچون زمین‌لرزه، آتش‌سوزی، اتلاف منابع انرژی پایان پذیر و … صورت می گیرد، جامعه مهندسی جهان به این مهم دست یافته است که برای داشتن نگاهی دقیق به پایداری سازه‌ها – با عمر مفید حداقل ۵۰۰ سال- باید از مصالح مرغوب دیگری استفاده نموده و مسکنی که دارای خصوصیات ضد آتش، ضد پوسیدگی و حشرات، عدم جذب رطوبت، جذب صوت، عایق حرارت، مقاوم در برابر یخ‌ زدگی و راحت و مدرن با عمر قرن‌ها تولید نماید. در این راستا اغراق نیست اگر ادعا شود که تفکر حاضر با شناسایی بتن سبک هوادار “Foamed Light Weight Concrete” به واقعیت پیوسته است.

بتن سبک (بخش اول)

بتن سبک (بخش دوم)

www.saze20.ir

بتن سبک (بخش اول)

مقدمه :

ازمسائل مهم درامرطراحی وساخت پروژه های عمرانی وزن سازه به منظورپایداری بهتردربرابرنیروی زلزله است. ازآنجائیکه امروزه تمامی ساختمانها به صورت اسکلت فلزی ویا بتونی اجرامی شوند. پارتیشن ها ودیوارهای داخلی فقط نقش جدا کننده فضا را برعهده دارند وهرچه مصالح بکاررفته شده دراین اجزا سبک ترباشد تاثیرمستقیمی درکاهش وزن سازه دارد.ازاین روجایگزینی آجرهای هبلکس بجای آجرهای معمولی بسیار تا ثیرگذارمی باشد.نکته قابل ذکردرمورد این آجرها وزن مخصوص شان است.بطوریکه اگراین آجرهارا بر روی سطح آب قراردهیم به ته آب فرونرفته وبرروی سطح آب قرارمیگیرد.این مطلب بیانگرآن است که وزن مخصوص این آجرها از وزن مخصوص آب کمتراست.

تولید سیمان که ماده اصلی چسبندگی در بتن است در سال ۱۷۵۶ میلادی در کشور انگلستان توسط «John Smeaton» که مسئولیت ساخت پایه برج دریایی «Eddystone» را بر عهده داشت آغاز شد و در نهایت سیمان پرتلند در سال ۱۸۲۴ میلادی در جزیره ای به همین نام در انگلستان توسط «Joseph Aspdin» به ثبت رسید . مردم کشور ما نیز از سال ۱۳۱۲ با احداث کارخانه سیمان ری با مصرف سیمان آشنا شدند و با پیشرفت صنایع کشور ، امروزه در حدود ۲۶ الی ۳۰ میلیون تن سیمان در سال تولید می گردد . با آگاهی مهندسان از نحوه استفاده سیمان در کارهای عمرانی ، این ماده جایگاه خودش را در کشورمان پیدا کرد .

بقیه در ادامه مطلب……

www.saze20.ir

یکی از روشهای ساختمان سازی که امروزه در جهان به سرعت توسعه می یابد ساختمانهای بتنی است . بعد از انقلاب اسلامی به علت کمبود تیر آهن در نتیجه تحریمها و نیز گسترش ساخت و سازهای عمرانی در کشور ، کاربرد بتن بسیار رشد نمود . علاوه بر این موضوع ساختمانهای بتنی نسبت به ساختمانهای فولادی دارای مزایایی از قبیل مقاومت بیشتر در مقابل آتش سوزی و عوامل جوی (خوردندگی) آسان بودن امکان تهیه بتن به علت فراوانی مواد متشکله بتن و عایق بودن در مقابل حرارت و صوت می باشند که توسعه روز افزون این نوع ساختمانها را فراهم می سازد .

یکی از معایب مهم ساختمانهای بتنی وزن بسیار زیاد ساختمان می باشد که با میزان تخریب ساختمان در اثر زلزله نسبت مستقیم دارد . اگر بتوانیم تیغه های جدا کننده و پانل ها را از بتن سبک بسازیم وزن ساختمان و در نتیجه آن تخریب ساختمان توسط زلزله مقدار زیادی کاهش می یابد . ولی کم بودن مقاومت بتن سبک عامل مهمی در محدود نمودن دامنه کاربرد این نوع بتن و بهره گیری از امتیازات آن بوده است . استفاده از میکروسیلیس در ساخت بتن سبک سبب شده است که مقاومت بتن سبک بالا رود و این محدودیت کاهش یابد .در این تحقیق ضمن توضیحاتی در مورد بتن و تاثیر آب بر روی مقاومت بتن ، بیشتر درباره بتن سبک و روشهای افزایش مقاومت آن با استفاده از میکروسیلیس ، خواص مکانیکی و همچنین کاربرد آن بحث می شود .

بتن سبک :

بی شک بشرزمانی پیشرفت و تمدن را تجربه کرد که برای مدتی طولانی در محل مشخصی سکونت یافت. دیگر توان بشر صرف مهاجرتهای طولانی نمی شد و برای بر طرف کردن مشکلات به راه حلهای تازه و افکار تازه ای روی اورد .برای ماندگار شدن در مکانی ثابت بدون شک داشتن خانه ای دقد قه اصلی انها بوده خانه ای که انها را در برابربلاهای طبیعی. حمله وحوش و حتی بیگانگان محافظت کند.پیشینیان با توجه به اینکه امکانات حمل و نقل محدودی داشتند برای این منظور از مصالح در دسترسی استفاده می کردند : چوب. سنگ. گل. پوست احشام و…..

بدون تردید مانگارترین این نوع مصالح که از تخت جمشید ایران تا اهرام مصر پایدار مانده سنگ است. اما سنگ به صورت اولیه با توجه به شکل پذیری کم و حمل و نقل دشوار نمی تواند به عنوان مصالح اصلی در ساختمانهای امروزی کاربرد داشته باشد و این امر باعث شد نوعی سنگ مصنوعی توسط بشر خلق گردد که علاوه بر داشتن خواص سنگ مانند ماندگاری بالا و سازگاری با محیط اطراف دارای قابلیتهایی مانند شکل پذیری مناسب و حمل اسان نیز باشد امروزه این نوع مصالح را به نام بتن می شناسیم.

در دنیای پیشرفته امروزی و با توجه به پیشرفتهای صورت گرفته در زمینه های مختلف علمی. صنعت بتن دچار تحول گردیده است تولید بتن سبک حاصل همین پیشرفتها می باشد. بتنی که علاوه بر کاهش بار مرده ساختمان از نیروی وارد به سازه در اثر شتاب زلزله می کاهد و در صورت تخریب وزن ان کاهش می یابد. و امروزه ان را بتن قرن می نامند.

بتن سبک با توجه به ویژگیهای خاصی که دارد دارای کاربردهای مختلف می باشد که برحسب وزن مخصوص و مقاومت فشاری ان تفکیک می گردد.

با گسترش استفاده از بتن سبک در سراسر دنیا بویژه در کشورهای پیشرفته و شکل گیری ایین نامه های اجرایی انها متاسفانه این نوع بتن که دارای قابلیتهای منحصر به فردی می باشد در کشور ما هنوزنا شناخته شده است.

ساختمان به طور مستقیم ( به لحاظ سبکی و ویژه این نوع بتن ) و صرفه جویی در مصرف انرژی به طور غیر مستقیم (به لحاظ عایق بودن این نوع بتن در مقابل سرما و گرما و در نتیجه کاهش میزان مواد سوختی ) و از لحاظ اقتصادی  مهندسین و معماران سازنده ساختمان در دنیا با استفاده از بتن سبک در قسمتهای مختلف بنا با سبک کردن وزنی  گامهای بلند و مهمی برداشته اند.

سیمان

۱- سیمان تولید شده در کشور ما با سیمان تولید شده در کشورهای صنعتی متفاوت است که لازم است تفاوت آن تا حد ممکن بررسی شود .

۲- طبقه بندی سیمانها شناسایی شود .

۳- عدم تنوع در کیفیت سیمان نشانه ضعفهایی از سیستم ساخت و ساز می باشد .

۴- عدم استفاده از سیمان با کیفیت بالا از عوامل اولیه عمر کوتاه ساختمان در بحث مصالح می باشد

شن و ماسه

۱- معیارها و آئین نامه های تولید کلان شدن و ماسه بررسی شود .

۲- تولید کلان شن و ماسه در کشور ما از نظر معیار و رعایت آئین نامه های تولید بررسی شود .

۳- معایب شن و ماسه تولیدی  در کشور در حد کلان بدلائل زیر آن را در درجه دوم و یا سوم کیفیت قرار می دهد .

الف : وجود گرد و غبار

ب : عدم شستشو

ج : دانه بندی ناصحیح

د : استفاده از شن و ماسه رودخانه ای بجای شن و ماسه شکسته .

ه : استفاده از شن و ماسه درجه ۲ و یا ۳ از عوامل ثانوی عمر کوتاه ساختمان در بحث مصالح می باشد .

افزایش مقاومت بتن مد نظر تمام دست اندرکاران صنعت تولید بتن می باشد .

ساختار بتن

۱- بتن دارای چهار رکن اصلی می باشد که به صورت مناسبی مخلوط شده اند ، این چهار رکن عبارتند از :

الف : شن

ب : ماسه

ج : سیمان

د : آب

۲- در برخی شرایط برای رسیدن به هدفی خاص مواد مضاف به آن اضافه می شود که جزء ارکان اصلی بتن به شمار نمی آید .

۳- توده اصلی بتن مصالح سنگی درشت و ریز (شن و ماسه ) می باشد .

۴- فعل و انفعال شیمیایی بین سیمان و آب موجب می شود شیرابه ای بوجود آید و اطراف مصالح سنگی را بپوشاند و مصالح سنگی را بصورت یکپارچه بهم بچسباند .

۵- استفاده از آب برای ایجاد واکنش شیمیایی است .

۶- برای ایجاد کار پذیری لازم بتن مقداری آب اضافی استفاده می شود تا بتن با پرکردن کامل زوایای قالب بتواند دور کلیه میلگردهای مسلح کننده را بگیرد .

۷- جایگاه استفاده آب در بتن به لحاظ انجام عمل هیدراتاسیون دارای حساسیت بسیار زیادی است

ویژگیهای آب مصرفی بتن

۱- آب باران

۲- آب چاه

۳- آب برکه

۴- آب رودخانه در صورتی که به پسابهای شیمیایی کارخانجات آلوده نباشد و غیره و …

بطور کلی آبی که برای نوشیدن مناسب باشد برای بتن نیز مناسب است باستثناء مواردی که متعاقبا توضیح داده خواهد شد .

آبهای نامناسب برای ساختن بتن

۱- آبهای دارای کلر (موجب زنگ زدگی آرماتور می شود ) .

۲- آبهایی که بیش از حد به روغن و چربی آلوده می باشند .

۳- وجود باقیمانده نباتات در آب .

۴- آب گل آلود (موجب پایین آوردن مقاومت بتن می شود ) .

۵- آب باتلاقها و مردابها

۶- آبهای دارای رنگ تیره و بدبو

۷- آبهای گازدار مانند CO2 و …

۸- آبهای دارای گچ و سولفات و یا کلرید موجب اثر گذاری نامطلوب روی بتن می شوند .

نکته ۱:آبی که مثلا شکر در آن حل شده است برای نوشیدن مناسب است ولی برای ساخت بتن مناسب نیست .

نکته ۲: مزه بو و یا منبع تهیه آب نباید به تنهایی دلیل رد استفاده از آب باشد .

نکته ۳:ناخالصیهای موجود در آب چنانچه از حد معین بیشتر گردد ممکن است بشدت روی زمان گرفتن بتن ، مقاومت بتن ، پایداری حجمی آن ، اثر بگذارد و موجب زنگ زدگی فولاد شود .

نکته ۴:استفاده از آب مغناطیسی بعنوان یکی از چهار رکن اصلی مخلوط بتن می تواند بعنوان تاثیر گذار بر روی پارامترهای مقاومت بتن انتخاب گردد .

تمایز بتن از نظر چگالی

الف : بتن معمولی : چگالی بتن معمولی در دامنه باریک ۲۲۰۰ تا kg/m3 ۲۶۰۰ قرار دارد زیرا اکثر سنگها در وزن مخصوص تفاوت اندکی دارند (ادامه این مبحث از بحث ما خارج است ) .

ب : بتن سنگین : از این بتنها در ساختمان محافظهای بیولوژیکی بیشتر استفاده می شود مانند ساختار ، آکتورهای هسته ای و پناهگاههای ضد هسته ای که مورد بحث ما نمی باشد که چگالی آن معمولا بیشتر از ۲۲۰۰ تا ۲۶۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب می باشد .

ج : بتن سبک : مصرف بتن سبک اصولا تابعی از ملاحظات اقتصادی است ضمن این که استفاده از این بتن بعنوان مصالح ساختمانی دارای اهمیت بسیار زیادی است این بتن دارای چگالی کمتر از ۲۲۰۰ تا ۲۶۰۰ کیلوگرم در متر مکعب می باشد .

بدلیل این که دارای چگالی کمتر از بتن سنگین است دارای امتیاز قابل توجهی از نظر ایجاد بار وارده بر سازه می باشد چگالی بتن سبک تقریبا بین ۳۰۰ و ۱۸۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب می باشد یکی از امتیازات مهم امکان استفاده از مقاطع کوچکتر و کاهش مربوطه در اندازه پی ها می باشد ضمن این که قالبها فشار کمتری را از حالت بتن معمولی تحمل می کنند و همچنین در کاهش جابجایی کل وزن مصالح بدلیل افزایش تولید جایگاه ویژه ای دارد .

روش های تولید بتن سبک

۱- روش اول : از مصالح متخلخل سبک با وزن مخصوص ظاهری کم بجای سنگدانه معمولی که تقریبا دارای چگالی ۶/۲ می باشد استفاده می کنند .

۲- روش دوم : بتن سبک تولید شده در این روش بر اساس ایجاد منافذ متعدد در داخل بتن یا ملات می باشد که این منافذ باید به وضوح از منافذ بسیار ریز بتن با حباب هوا متمایز باشد که بنام بتن اسفنجی ، بتن منفذ دار و یا بتن گازی یا بتن هوادار می شناسند .

۳- روش سوم : در این روش تولید ، سنگدانه های ریز از مخلوط بتن حذف می شوند . بطوریکه منافذ متعددی بین ذرات بوجود می آید و عموما از سنگدانه های درشت با وزن معمولی استفاده می شود . این نوع بتن را بتن بدون سنگدانه ریز می نامند .

نکته۱: کاهش در وزن مخصوص در هر حالت به واسطه وجود منافذ یا در مصالح یا در ملات و یا در فضای بین ذرات درشت موجب کاهش مقاومت بتن می شود .

طبقه بندی بتن های سبک

۱- بتن سبک بار بر ساختمان

۲- بتن مصرفی در دیوارهای غیر بار بر

۳- بتن عایق حرارتی

نکته۱: طبقه بندی بتن سبک بار بر طبق حداقل مقاومت فشاری انجام می گیرد .

مثال : طبق استاندارد ۷۷ ASTM C  –۳۳۰- در بتن سبک مقاومت فشاری بر مبنای نمونه های استوانه ای استاندارد از شده پس از ۲۸ روز نباید کمتر از Mpa۱۷ باشد . و وزن مخصوص آن نباید از ۱۸۵۰کیلوگرم بر متر مکعب تجاوز نماید که معمولا بین ۱۴۰۰ و ۱۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است .

نکته۲:  بتن مخصوص عایق کاری معمولا دارای وزن مخصوص کمتر از ۸۰۰کیلوگرم بر متر مکعب و مقاومت بین۷/۰ و ۷ Mpa می باشد .

انواع سبک دانه های بتن سبک

الف:سبک دانه های طبیعی : مانند دیاتومه ها ، سنگ پا ، پوکه سنگ ، خاکستر ، توف که بجز دیاتومه ها بقیه آنها منشا آتشفشانی دارند .

نکته۱: این نوع سبک دانه ها معمولا بدلیل این که فقط در بعضی از جاها یافت می شوند به میزان زیاد مصرف نمی شوند ، معمولا از ایتالیا و آلمان اینگونه مصالح صادر می شود .

نکته۲:از انواعی پوکه معدنی سنگی که ساختمان داخلی آن ضعیف نباشد . بتن رضایت بخشی با وزن مخصوص ۷۰۰ تا ۱۷۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب تولید می شود که خاصیت عایق بودن آن خوب می باشد اما جذب آب و جمع شدگی آن زیاد است . سنگ پا نیز دارای اهمیت مشابه است

ب:سبک دانه های مصنوعی : این سبک دانه ها به چهار گروه تقسیم می شوند :

۱- گروه اول : که با حرارت دادن و منبسط شدن خاک رس ، سنگ رسی ، سنگ لوح ، سنگ رسی دیاتومه ای ، پرلیت ، اسیدین ، ورمیکولیت بدست می آیند .

۲- گروه دوم : از سرد نمودن و منبسط شدن دوباره کوره آهن گدازی به طریقی مخصوص بدست می آید .

۳- گروه سوم : جوشهای صنعتی (سبکدانه های کلینکری ) می باشند .

۴- گروه چهارم : مخلوطی از خاک رس با زباله خانگی و لجن فاضلاب پردازش شده را می توان به صورت گندوله در آورد تا با پختن در کوره تبدیل به سبک دانه شود ولی این روش هنوز به صورت تولید منظم در نیامده است.

بتن سبک (بخش اول)

بتن سبک (بخش دوم)

www.saze20.ir